Чтобы прочистить узкий металлический канал потребуется стальная проволока толщиной 0,3-0,5 мм. Аккуратно проденьте её внутрь, вращая её по часовой стрелке – это эффективно очистит от наледи и загрязнения.

В случае серьёзного обмерзания поможет промывка под давлением под напором 3-4 бар. Присоедините баллон со сжатым воздухом к выходному патрубку, предварительно отключив деталь от системы. Используйте воздух температурой от +20°C.

Очистку химическими средствами выполняйте только профессиональными составами для холодильных контуров. Введите 50 мл жидкости через технологический порт, оставьте на 15 минут, затем обработайте деионизированной водой. Не допускайте попадания на резиновые детали.
Как почистить капиллярную трубку холодильника
Для прочистки узкого участка системы охлаждения потребуется воздушный насос, растворитель, а также гибкий металлический стержень (0,3–0,5 мм). Отсоедините холодильник от электропитания, снимите элемент с осушителя и испарительного блока.

Промойте внутреннюю полость растворителем, затем обработайте воздушной струёй 6–8 бар. Когда засор не устранился, медленно протолкните проволоку, не допуская деформации. Дополнительная информация о подборе оборудования – мастер на дом для холодильника.

Протестируйте плотность соединений по завершении работ: покройте швы пенным составом, активируйте систему. Появление пузырей означает утечку хладагента.
Требуемое оборудование и расходники


Проволока диаметром 0,5–1 мм. Из меди или стали, помогает прочистить канал. Длина – не менее 1 м.

Газовый баллон. Ёмкость с узким соплом поможет продуть систему.

Медицинский шприц 20–50 мл. Необходим для введения очистителя.

Специальный состав со спиртом. Добавляется к воде в соотношении 1:3.

Гибкий очиститель. Выберите вариант с жёстким ворсом и размером от 30 см.

Осветительный прибор. Точечное освещение облегчит проверку.

Защитные перчатки. Защитят руки от химических составов.
Выявление пробки в узком канале
Основной признак проблемы – слабое охлаждение или его полное отсутствие. Когда мотор функционирует, а холода нет, возможно, образовалась пробка.

Проверьте разницу температур на входе и выходе. При нормальной работе вход горячий (50–70°C), а выход слегка теплый (30–40°C). В случае охлаждения всех частей или перегрева входа (более 80°C), это свидетельствует о засоре.

Прислушайтесь к работе. В случае засора слышен усиленный гул, возможны щелчки реле из-за перегрузки.

Осмотрите фильтр-осушитель. Если он покрыт инеем или конденсатом, газ блокируется пробкой.

Используйте манометр. На впуске показатели упадут (ниже 0,5 бар), а на выходе возрастёт (более 15 бар).

Осмотрите теплообменник. При отсутствии равномерного обмерзания, и есть тёплые участки, виной всему снижение циркуляции фреона.
Демонтаж капилляра из контура


Перед началом работ убедитесь, что устройство отключено от сети, и газ стравлен из магистрали.

Найдите точку крепления. Найдите место подключения к охлаждающему блоку или фильтру. Возьмите нагревательный инструмент. Нагрейте место пайки 10–15 секунд, пока соединение не станет податливым. Выдержите 3–5 см от огня. Разведите компоненты. Плоскогубцами аккуратно разведите концы в стороны, пока не получится демонтировать.

Не трогайте нагретые элементы без защиты – применяйте термостойкие перчатки. Если соединение не поддаётся, используйте специальный состав и повторите нагрев. Проверьте целостность отсоединённых частей: дефекты указывают на непригодность.

Удалите остатки припоя шкуркой (зернистость 120–180).
Очистка трубки химическим составом


Чтобы убрать засоры в тонких трубках охлаждающего контура, применяют специальные химические средства. Используйте средства на основе кислот или щелочей, предназначенные для кондиционеров и холодильного оборудования.

Смешайте состав: соедините очиститель с водой в соотношении 1:3. Можно использовать Nu-Calgon 4175-75 либо RX-11. Подача жидкости: подсоедините шприц с раствором к входному патрубку. Медленно вводите под давлением. Экспозиция: оставьте состав внутри на 10–15 минут для разрушения отложений. Продувка: используйте компрессор для выдува остатков (максимум 6 бар).

Проверьте пропускную способность: воздух должен свободно проходить. При необходимости повторите процедуру.

Подробные инструкции по безопасной работе с химикатами – на сайте ASHRAE (Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха).
Продувка капиллярной трубки сжатым воздухом
Для продувки тонкой трубки потребуется компрессор с давлением от 6 бар. Подсоедините воздушный шланг к трубке, сняв ее с контура.

Используйте короткие воздушные толчки по 2-3 секунды. Постоянное давление способно деформировать трубку. Контролируйте выход струи – отсутствие сопротивления указывает на успешное прохождение.

При наличии видимых загрязнений на выходе повторите процедуру 3-4 раза. При сильных засорах чередуйте подачу воздуха с разных сторон.

Перед монтажом проверьте пропускную способность. Стандартный расход фреона должен составлять 0,8-1,2 л/мин.
Проверка проходимости после чистки
По завершении очистки убедитесь в отсутствии засоров. Используйте сжатый воздух под давлением 5–6 бар, подавая его через входное отверстие. Если поток равномерный и без препятствий – проходимость восстановлена.

Техника тестирования Признак успеха Допмероприятия

Очистка воздухом Равномерный поток воздуха Убедиться в тихой работе

Промывка растворителем Отсутствие задержек при сливе Контролировать наличие загрязнений

Чтобы точно проверить параметры, подсоедините манометр. Давление должно стабилизироваться в пределах 0,8–1,2 МПа в течение 30 секунд после подачи фреона. Несоответствие говорит о проблемах.
Возврат трубки на место


Убедитесь в исправности трубки: нет повреждений, перегибов или ржавчины. Убедитесь, что диаметр соответствует параметрам системы.

Припаяйте трубку к испарителю и конденсатору паяльником 250–300°C. Выбирайте припой с 5% серебра для лучшей герметичности.

Крепите трубку хомутами каждые 15–20 см, не допуская соприкосновения с механизмами. Соблюдайте минимальный радиус сгиба – 5 диаметров.

После установки протестируйте систему на герметичность (10–12 бар). Обнаруживайте утечки мыльным составом. В случае негерметичности проведите пайку заново.

Введите фреон в объеме, рекомендованном производителем. Проверяйте параметры давления манометрической станцией.
Проверка холодильника после ремонта
Включите прибор в розетку и позвольте ему поработать 15–20 минут вхолостую. Убедитесь, начал ли компрессор циклически включаться и отключаться.

Проверьте показания в отделении заморозки через 2 часа: она должна опуститься до минус 18 градусов или ниже этой отметки. В холодильном отделении показатель должен быть в пределах 2–5 градусов выше нуля.

Приложите руку к задней стенке – заметное тепло решетки конденсатора свидетельствует о исправное перемещение фреона. Проверьте, что охлаждающий вентилятор движется бесшумно.

Разместите емкость с водой на среднюю полку и отсчитайте период достижения отметки +7°C. В нормально функционирующем агрегате это займет до 180 минут.

В случае обнаружения проблем (непрерывное функционирование двигателя, плохое охлаждение, капли воды внутри), отключите питание и осмотрите плотность стыков и наполненность системы охлаждающим веществом.