Для устранения засора в тонком металлическом проводнике потребуется гибкий металлический тросик 0,3-0,5 мм. Медленно протолкните её внутрь, вращая её по часовой стрелке – это поможет убрать ледяные заторы и мёрзлого конденсата.

В случае серьёзного обмерзания поможет продувка сжатым воздухом под напором 3-4 бар. Используйте воздушный насос к отводящему штуцеру, предварительно отсоединив элемент от контура. Используйте воздух температурой от +20°C.

Промывку растворителями выполняйте только профессиональными составами для холодильных контуров. Используйте 50 мл препарата через заправочный клапан, подождите четверть часа, затем пропустите очищенную воду. Избегайте контакта с резиновыми уплотнителями.
Способы прочистки холодильного капилляра
Чтобы удалить пробку в тонкой части холодильного контура потребуется нагнетатель воздуха, очищающая жидкость, а также тонкая проволока (0,3–0,5 мм). Отключите агрегат от сети, разъедините трубку с осушительным фильтром и теплообменником.

Прочистите внутреннее пространство химическим составом, затем продуйте сжатым воздухом под давлением 6–8 атмосфер. Когда засор не устранился, медленно протолкните проволоку, не допуская деформации. Дополнительная информация о подборе оборудования – найти замену.

Проверьте герметичность после сборки: покройте швы пенным составом, запустите нагнетатель. Пузырьки укажут на утечку фреона.
Необходимые инструменты и материалы


Гибкий проводник 0,5–1 мм. Медная или стальная, подойдет для удаления засоров. Минимальная длина 1 метр.

Сжатый воздух. Резервуар со специальным наконечником позволит очистить магистраль.

Медицинский шприц 20–50 мл. Понадобится для подачи моющего раствора.

Средство с изопропанолом. Разбавляется дистиллированной водой в пропорции 1:3.

Щётка для чистки. Подберите модель с жесткой щетиной и длиной не менее 30 см.

Осветительный прибор. Концентрированный луч упростит осмотр.

Защитные перчатки. Защитят руки от химических составов.
Выявление пробки в узком канале
Основной признак проблемы – слабое охлаждение или его полное отсутствие. Когда мотор функционирует, а холода нет, вероятно, узкий участок системы забит.

Проверьте разницу температур на входе и выходе. При нормальной работе вход горячий (50–70°C), а выход слегка теплый (30–40°C). Когда обе зоны холодные или вход слишком горячий (свыше 80°C), это свидетельствует о засоре.

Прислушайтесь к работе. При закупорке компрессор гудит громче обычного, может включаться аварийный режим.

Изучите состояние фильтра. Когда наблюдается обмерзание или капли, фреон не проходит дальше из-за скопления мусора.

Возьмите контрольный прибор. Входное давление снизится (менее 0,5 атм), в то время как выпускное повысится (свыше 15 атм).

Осмотрите теплообменник. При отсутствии равномерного обмерзания, и есть тёплые участки, виной всему снижение циркуляции фреона.
Снятие узкого канала с магистрали


До старта процедур удостоверьтесь в отключении прибора, и система освобождена от фреона.

Найдите точку крепления. Найдите место подключения к охлаждающему блоку или фильтру. Возьмите нагревательный инструмент. Обрабатывайте участок пламенем 10–15 секунд, до плавления припоя. Выдержите 3–5 см от огня. Разъедините детали. Инструментом медленно разъедините части, пока они не отделятся друг от друга.

Не дотрагивайтесь до нагретых участков голыми руками – используйте защитные рукавицы. Если соединение не поддаётся, добавьте флюс для пайки и повторите нагрев. Убедитесь в сохранности деталей: деформации или трещины требуют замены.

Зачистите излишки припоя абразивной бумагой (зернистость 120–180).
Очистка трубки химическим составом


Для борьбы с засорами в капиллярных трубках используют кислотные или щелочные очистители. Применяйте составы для холодильных систем с кислотной или щелочной основой.

Приготовьте жидкость: разведите очиститель дистиллированной водой 3:1. Подойдут средства типа Nu-Calgon 4175-75 или RX-11. Введение раствора: залейте смесь в шприц с гибкой насадкой, подключите к входному отверстию детали. Плавно подавайте состав. Ожидание: подождите 10–15 минут, чтобы средство подействовало. Удаление остатков: продуйте трубку сжатым воздухом (до 6 бар).

Контролируйте поток: воздух обязан проходить легко. В случае неудачи выполните обработку повторно.

Инструкции по безопасному использованию химических средств доступны на ресурсе ASHRAE.
Продувка капиллярной трубки сжатым воздухом
Чтобы прочистить капиллярную трубку, применяйте воздух под давлением 6-8 бар. Подсоедините воздушный шланг к трубке, сняв ее с контура.

Подавайте воздух короткими импульсами по 2-3 секунды. Длительное воздействие высокого давления может повредить внутреннюю поверхность. Следите за выходом воздуха – свободный поток означает прочистку.

При обнаружении остатков загрязнений проведите очистку еще 3-4 раза. Для сложных засоров применяйте метод попеременного продува с разных сторон.

Перед установкой убедитесь в проходимости. Нормальный расход для стандартных моделей – 0,8-1,2 литра фреона в минуту.
Контроль проходимости после очистки
После прочистки капиллярной трубки проверьте ее проходимость. Примените воздух под давлением 5–6 бар, направив его в трубку. Равномерный выход воздуха означает успешную очистку.

Способ контроля Признак успеха Дополнительные действия

Продувка воздухом Отсутствие препятствий на выходе Контролировать вибрации и шумы

Очистка химикатами Отсутствие задержек при сливе Проверить на чистоту

Для детального контроля используйте манометрическую станцию. Давление должно стабилизироваться в пределах 0,8–1,2 МПа в течение 30 секунд после подачи фреона. Отклонения указывают на остаточные препятствия.
Монтаж трубки в контур


Убедитесь в исправности трубки: нет повреждений, перегибов или ржавчины. Проверьте соответствие диаметра техническим требованиям.

Припаяйте трубку к испарителю и конденсатору паяльником 250–300°C. Выбирайте припой с 5% серебра для лучшей герметичности.

Крепите трубку хомутами каждые 15–20 см, не допуская соприкосновения с механизмами. Выдержите минимальный радиус изгиба – не менее 5 диаметров.

После установки протестируйте систему на герметичность (10–12 бар). Ищите протечки с помощью мыльной воды. В случае негерметичности проведите пайку заново.

Введите фреон в объеме, рекомендованном производителем. Следите за давлением с помощью манометров.
Тестирование работы холодильника после процедуры
Включите прибор в розетку и позвольте ему поработать 20 минут без продуктов внутри. Контролируйте, работает ли компрессор в цикличном режиме и выключаться.

Зафиксируйте градусы в морозильной камере по истечении 120 минут: температура должна снизиться до -18°C или ниже. В холодильном отделении значение должно находиться в пределах от +2 до +5 градусов.

Приложите руку к тыльной панели – ощутимый нагрев решетки конденсатора указывает на правильное движение охлаждающей жидкости. Убедитесь, что вентилятор (если есть) движется бесшумно.

Разместите емкость с водой на среднюю полку и зафиксируйте длительность охлаждения до +7°C. В нормально функционирующем агрегате это потребуется до 180 минут.

В случае обнаружения проблем (постоянная работа мотора, слабое понижение температуры, конденсат на стенках), отключите питание и осмотрите целостность подключений и количество хладагента.